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現(xiàn)有的丙綸短纖維生產(chǎn)線，采用的設(shè)備和工藝流程屬于一步紡，又稱短程紡，工藝流程路線為投料、螺桿擠壓機(jī)、紡絲機(jī)、制冷機(jī)、巻繞機(jī)、一道牽伸機(jī)、電加熱循環(huán)風(fēng)箱、二道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、巻曲機(jī)、烘箱與熱風(fēng)鍋爐、切斷機(jī)、打包機(jī)。

原料投入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、摩擦、熔融，使聚丙烯結(jié)晶組織充分熔融產(chǎn)生物理變化，通過紡絲機(jī)紡出絲束冷卻成形，再經(jīng)巻繞、 一道牽伸機(jī)、二道牽伸機(jī)，產(chǎn)生牽伸。在牽伸過程中，絲束經(jīng)過一道牽伸機(jī)的牽伸輥和電加熱循環(huán)風(fēng)箱，絲束受熱變軟和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，隨一、二道牽伸機(jī)之間牽伸倍數(shù)的增大，絲束的斷裂強(qiáng)力相對增大，伸長率降低。當(dāng)牽伸倍數(shù)達(dá)到一定時(shí)，再提高牽伸倍數(shù)，絲束就會(huì)產(chǎn)生斷裂。 一般生產(chǎn)3旦纖維，斷裂強(qiáng)力3. 2CN/DTEX，伸長率65%。上述生產(chǎn)工藝中，采用一道牽伸機(jī)l、電加熱循環(huán)風(fēng)箱2和二道牽伸機(jī)3;由于一道牽伸中牽伸應(yīng)力集中，絲束難以承受，易產(chǎn)生斷絲；采用電加熱循環(huán)風(fēng)箱，容易使絲束表面含有的水分蒸發(fā)，不利于絲束牽伸和組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種能提高纖維性能的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。為此，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，包括如下工序 一道

牽伸，二道牽伸，力口溫軟化，三道牽伸。

上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，于所述一道牽伸與二道牽伸之間，還設(shè)置有預(yù)熱軟化工序。或于所述一道牽伸與二道牽伸之間，還設(shè)置有預(yù)熱軟

4匕和上油工序。

上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，所述預(yù)熱軟化工序采用水浴槽。或所述預(yù)熱軟化和上油工序采用水浴槽。所述加溫軟化工序采用蒸汽箱。

同時(shí)，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括一道牽伸機(jī)、二道牽伸機(jī)、加熱軟化裝置和三道牽伸機(jī)，依次相銜接。

3上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，還包括預(yù)熱軟化裝置，設(shè)置于所述一道牽伸機(jī)和二道牽伸機(jī)之間。所述預(yù)熱軟化裝置為水浴槽。

上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，所述加溫軟化裝置為蒸汽箱。

本發(fā)明通過將第 一道牽伸分解為兩道牽伸，通過分散作用力和累加原

理，克服應(yīng)力集中而易產(chǎn)生斷絲的缺陷，降低伸長率，提高纖維的斷裂強(qiáng)力。

本發(fā)明另增加一臺(tái)水浴槽，絲束從一道牽伸機(jī)經(jīng)過水浴槽，再到二道牽伸機(jī)，對絲束進(jìn)行預(yù)熱牽伸和上油，提高絲束組織結(jié)構(gòu)的活性化及滑度,

改變分子結(jié)構(gòu)排列方向；以蒸汽箱代替現(xiàn)有技術(shù)的電加熱循環(huán)風(fēng)箱，即保證絲束表面含有水分，又能對絲束進(jìn)行高溫軟化，讓組織結(jié)構(gòu)充分發(fā)生改變，進(jìn)一步提高纖維的斷裂強(qiáng)力，降低伸長率。